一般的
GF-150干法制粒機適用于實驗室、中間實驗裝置和小型生產，只需80克左右干粉末就可以其成型性。根據機械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經造粒系統，通過篩網制成所需大小的顆粒。
原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角;通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間);
物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。本機裝拆、清洗方便。
根據不同顆粒度要求，設備造粒系統中的篩網目數大小可相互更換。將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控制了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。可直接用于壓片或充填膠囊。
GF-150干法制粒機的送料裝置和壓片裝置主要作用：
本機設有送料裝置，壓片裝置，破碎整粒裝置，料斗升降機構，液壓系統，冷卻系統，除塵裝置，電氣控制，過篩裝置等部件組成。
1、送料裝置：
送料裝置采用螺桿預壓送料，能夠持續穩定的將物料供給壓輥機構。螺桿的旋轉速度采用變頻無級調速，具有預壓、預排氣功能。
2、壓片裝置：
a、壓輥采用特種不銹鋼制造，經滲碳處理、固溶處理、表面離子氮化處理后、具有耐酸、耐堿、抗氧化、耐腐蝕、高強度、耐磨、耐壓，材料符合GMP要求。
b、運行中壓輥有實時電子監控，能夠精確的反饋壓輥的負載大小。
c、壓輥壓力有液壓站和電氣控制，可自動調節系統壓力，保證片的厚度和密度均勻一致。
d、壓輥通過變頻器和變頻電動機無級調速。
e、壓輥兩側采用無毒四氟乙稀、硅橡膠密封，材料*符合GMP要求。采用機械密封，能大大減少四氟乙稀的磨損，減少成品中四氟乙稀的含量。
